软启动器工作原理

软起动器工作原理：软启动器(软启动器)是一种新型的电动机控制装置，它集电动机软启动、软停止、轻载节能及多项保护功能于一体，国外称SoftStarter。该软启动器用三相反的并联型晶闸管作调压器，连接到电源与电机定子之间。这类电路采用三相全控桥整流电路。用软启动器起动电机时，晶闸管输出电压逐渐增大，电机逐渐加速直至晶闸管全导通，电机工作在额定电压的机械特性上，实现了平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。当电动机转速达到额定转速后，软启动器将自动换向旁通式接触器，使其工作完成，提供额定电压，减少晶闸管的热损，延长软启动器的使用寿命，提高电动机的工作效率，也使得电网不受谐波污染。软启动器同时具有软停止功能，在软起动过程中，电压逐渐降低，转数逐渐降至零，避免了因自由停止而产生的扭矩冲击。软起动器起动方式：采用串接于电源和被控电机之间的软启动器，控制其内部晶闸管的通角，当电动机启动时，电动机的输入电压由零值逐渐升高，直到启动结束，给电动机提供全电压，即为软启动，在软启动时，电动机启动转矩逐渐增大，转速逐渐增大。在一般情况下，软启动分为以下几种。软启器坡度提升软启动：这一启动方式最简单，没有电流闭环控制，只调整了晶闸管导通角度，使其与时间成一定的函数关系增大。不足之处在于，由于无限制流动，在电动机启动时，所产生的冲击电流较大时会造成晶闸管损坏，对电网影响很大，实际应用极少。软启器斜坡恒电流软启动：启动方式为：在启动过程中，在启动过程中，启动电流逐渐增大，直到启动过程结束，电流不变(t1—t2阶段)。启动时电流升变率，可根据电机负载调节设定。电流升速大，启动时间短，起动转矩大。这种启动方式最常用，特别适用于风机、水泵类负荷的启动。软起动器的阶跃起动：通电，即在最短的时间内，使启动电流快速到达设定值，即为阶跃启动。控制启动电流设定值，可实现快速启动效果。软启器脉冲冲击启动：启动时，让可控硅在极短的时间内，以较大电流导通一段时间后回落，再按原定值线性上升，恒流则可启动。这种启动方式，在普通负荷中较少使用，适用于需要克服大静摩擦的重启动场合。笼式电动机传统的减压启动方式为Y-q启动.自耦减压启动.电抗器启动等。这几种启动方式均属于分级减压启动，存在着明显的缺点，即启动时出现二次冲击电流。软化启动与传统的减压启动方式的区别在于：1.无冲击电流，启动软起动器启动时，逐渐增加晶闸管的导通角，使电动机的启动电流由零线性上升到设定值。2.恒电流启动时，软启动器可引入电流闭环控制，使电动机在启动时保持恒流，保证电机平稳启动。依据电网继电保护的特点和负荷情况，选择合适的启动电流，使之能无级调节。可用于重负荷且需要克服静摩擦力的启动场合。双电层启动电压：启动时，电动机的输出转矩随着电压而增大，在启动时提供初始启动电压Us,Us根据负载可调，将Us调至Us大于负载静力磨擦力矩，从而使负载立即开始转动。此时，从Us开始，输出电压以一定的坡度上升(坡度可调)，电机继续加速。在输出电压达到达速Ur的情况下，电动机还基本上达到额定转速。软启动器在启动时能自动检测到启动电压，当达到额定转速时，输出电压可达额定电压。限流起动：即在电动机启动时限制其启动电流不超过某一设定值(Im)的软启动方式。它的输出电压从零开始快速增长，直到输出电流达到预设的电流限值Im，然后继续保持输出电流I这一启动方式的好处是：启动电流较小，并可根据需要调节。它的缺点是启动过程中很难知道启动压降，无法充分利用压力下降的空间。软起动器节能原则：电机属于感性型负载，电流滞压型，大部分用电器属于这种类型。要增加功率因数，必须对有负荷的容性进行补偿，电容或同步电机进行补偿。减小电机的激磁电流还可以提高功率因数(HPS2节能功能，在轻载时降低电压，减少激磁电流，从而提高COS_2)。节电方式：轻负荷时降低电压，减小了激磁电流，电机电流分为有功分量(激磁分量)和无功分量(激磁)。软起动器工作方式：在电机轻载时，软启动器热拨至Y位PF开关，在电流反馈作用下，软启动器会自动降低电机电压。减小电机电流的激励分量。因此，电动机的功率因数(COS)得以提高。(国产软启动器不具备这一功能)在触点旁路状态下不能实现这个功能。TPF开关提供两种反应时间，具有节能功能，正常，低速。节电操作方式：自动节能操作。(正常.慢速两种反应速度)空载可节省40%，负载节省5%。软起动控制原理：软启动器通过控制晶闸管的导通角度来控制输出电压。所以，与传统的降压起动方式相比，软启动器本身是一种可自动控制的降压起动器，它能任意调节输出电压，作电流闭环控制，比传统的降压起动方式(如串电阻启动、自耦变压器启动等)有更多优点。如全负荷起动风机水泵等变力矩负载，实现电机软停止。应用于水泵，可彻底消除水击效应等。